V procesu ohřevu není teplota jen číslem na měřidle. Jde o načasování, rozložení tepla a opakovatelnost – v každé směně. Když se profil ohřevu začne měnit, okamžitě to pocítíte: zkreslení zakřiveného skla, nerovnoměrné ztuhnutí skla, slabé spoje mezi vrstvami SGP/PVB, nebo rozpouštědla uvězněná v povlaku. Ohřívač určený k chlazení skla vrátí tepelný proces zpět do kontroly – přesně tam, kde je to důležité.
Na čem stavíme tento systém Používáme kvartové halogenové nebo krátkovlnné infračervené prvky, protože reagují rychle a udržují stabilní teplotu. Díky tomu lze provádět úpravy v milisekundách, čímž se teplotní křivka udržuje přesně tam, kde to proces vyžaduje. Zařízení funguje na standardní třífázové síti, lze ho připojit přímo k existujícímu PID/PLC systému. Jeho rozměry odpovídají běžným rozměrům strojů výrobců. Očekávejte vysokou uniformitu teploty v jednotlivých oblastech, nízkou tepelnou setrvačnost a design vhodný pro provoz v podmínkách průběžné výroby.
Proč stojí za to Při ohýbání skla je potřeba rychlý a rovnoměrný předohřev, aby sklo dosáhlo požadované polohy bez nadměrného teplotního napětí. Při ztuhnutí skla pomáhá předohřev předejít spontánním prasklinám a vadám na okrajích. Při laminaci umožňuje ohřívač rychlé zaschnutí pryskyřice, čímž se snižuje množství bublin a riziko oddělení vrstev. Při sušení povlaku odstraňuje vlhkost a rozpouštědla, aniž by došlo k přehřátí podkladu. Výsledkem je méně vadných výrobků, stabilní doby cyklu a méně odpadu, který snižuje ziskovost.
Na co je potřeba dávat pozor Instalace je jednoduchá, ale je potřeba zajistit čistý průtok vzduchu a stabilní napájení. Reflektory je také potřeba udržovat čisté – když se znečistí, uniformita teploty rychle klesá. Není to však řešení na všechno. Je potřeba sladit hustotu výkonu a spektrální výstup s typem skla a rychlostí výroby. Plánujte pravidelné kontroly a mějte po ruce náhradní součásti na montáž.