En matière de chauffage, la température n’est pas simplement un chiffre affiché sur un appareil de mesure. Il s’agit aussi du rythme de chauffage, de sa répartition, ainsi que de sa reproductibilité – à chaque cycle de travail. Lorsque le profil de chauffage commence à dévier, on s’en rend immédiatement compte : déformation du verre plié, irrégularités dans la température sur toute la surface du verre, faiblesse des liaisons entre les feuilles de SGP/PVB, ou encore présence de solvants piégés dans le revêtement. Un système de contrôle du refroidissement du verre permet de ramener le processus thermique sous contrôle, là où c’est essentiel.
Sur quoi nous nous concentrons
Nous utilisons des éléments à base de quartz-halogène ou d’infrarouge à courte longueur d’onde, car ils réagissent rapidement et maintiennent une température constante. Des ajustements au niveau du millième de seconde permettent de garder la courbe de température conforme aux exigences du processus. L’appareil fonctionne avec une alimentation triphasée standard, se connecte directement au PID/PLC existant, et son format correspond aux emplacements réservés aux machines chez les fabricants.
Pourquoi il est efficace
Lors du pliage du verre, il est nécessaire d’avoir un préchauffage rapide et uniforme, afin que le verre atteigne le point de flexion sans subir de stress thermique excessif. Lors du trempage, le préchauffage permet d’éviter des fissures spontanées et des défauts aux bords du verre. Lors de la laminage, le chauffage permet à la résine de durcir complètement, ce qui réduit les bulles et le risque de décollement. Lors du séchage du revêtement, le chauffage permet d’éliminer l’humidité et les solvants, sans surchauffer le substrat. Les avantages sont donc moins de produits rejetés, des temps de cycle stables, et moins de déchets qui affectent les profits.
Ce qu’il faut garder à l’esprit
L’installation est simple, mais il est important d’assurer un flux d’air correct et une alimentation électrique stable. Il faut également maintenir les réflecteurs propres ; s’ils se salissent, l’uniformité de la température diminue rapidement. Ce n’est pas non plus une solution miracle. Il convient de choisir la densité en watts et l’émission spectrale en fonction du type de verre et de la vitesse de production. Il est également nécessaire de procéder à des inspections régulières, et de disposer de pièces de rechange pour l’installation.