वास्तव में, तापमान केवल गेज पर दर्शाए गए एक आंकड़े तक ही सीमित नहीं है। यह तो समय, वितरण, एवं पुनरावृत्ति की दर से भी संबंधित है… हर बार। जब तापन प्रक्रिया अनियंत्रित हो जाती है, तो इसका प्रभाव तुरंत ही महसूस होता है – जैसे कि काँच में विकृतियाँ, काँच की सतह पर असमानताएँ, SGP/PVB सामग्री के बीच कमजोर बंधन, या कोटिंग में घुलनशील पदार्थों का जमाव। ग्लास उत्पादन हेतु उपयोग में आने वाले हीटर, तापन प्रक्रिया को नियंत्रण में रखते हैं… ठीक उसी जगह, जहाँ इसकी आवश्यकता है।
हम इसे किन आधारों पर डिज़ाइन करते हैं?
हम क्वार्ट्ज-हैलोजन या शॉर्ट-वेव इन्फ्रारेड तत्वों का उपयोग करते हैं… क्योंकि ये तेज़ी से प्रतिक्रिया देते हैं, एवं तापमान को नियंत्रित रखने में मदद करते हैं। ऐसे हीटरों के द्वारा मिलीसेकंड स्तर पर ही तापमान में समायोजन किया जा सकता है… जिससे तापमान वही रहता है, जो प्रक्रिया के लिए आवश्यक है। ये हीटर मानक 3-फेज़ बिजली पर काम करते हैं… एवं आपके मौजूदा PID/PLC सिस्टम से आसानी से जुड़ सकते हैं। इनका डिज़ाइन ऐसा है कि ये उत्पादन प्रक्रिया की वास्तविकताओं के अनुकूल हैं।
यह क्यों उपयोगी है?
गर्म करके काँच को वक्राकार आकार देने हेतु, तेज़ एवं समान तापन आवश्यक है… ताकि काँच तापीय तनाव के कारण नष्ट न हो। टेम्परिंग प्रक्रिया में, पूर्व-तापन चरण आवश्यक है… ताकि काँच में कम दरारें एवं कम दोष हों। लैमिनेशन प्रक्रिया में, हीटर रेजिन को पूरी तरह से सूखने में मदद करता है… जिससे बुलबुले एवं अन्य दोष कम हो जाते हैं। कोटिंग सूखाने हेतु, हीटर नमी एवं घुलनशील पदार्थों को निकाल देता है… बिना सब्सट्रेट को अत्यधिक गर्म किए। इसके परिणामस्वरूप अधिक दोष नहीं होते… उत्पादन समय स्थिर रहता है… एवं अतिरिक्त लागत भी कम हो जाती है।
ध्यान रखने योग्य बातें:
इसकी स्थापना आसान है… लेकिन हीटर को साफ हवा एवं स्थिर बिजली आपूर्ति आवश्यक है। रिफ्लेक्टरों को भी साफ रखना आवश्यक है… क्योंकि जब वे गंदे हो जाते हैं, तो तापमान का वितरण असमान हो जाता है। यह कोई “सर्व-समाधान” नहीं है… वाट घनत्व एवं स्पेक्ट्रल आउटपुट को काँच के प्रकार एवं उत्पादन गति के अनुसार ही चुनना आवश्यक है। नियमित निरीक्षण आवश्यक हैं… एवं आवश्यक सामग्री भी तैयार रखनी आवश्यक है।