Nelle linee di produzione per la lavorazione del vetro, il vetro non aspetta nessuno. Se la zona di riscaldamento non riesce a raggiungere rapidamente la temperatura desiderata e a mantenerla uniformemente su tutta la superficie del vetro, ne paghiamo le conseguenze: fratture da stress, distorsioni ottiche e difficoltà nel mantenere i parametri di produzione stabili. Abbiamo quindi sviluppato moduli di riscaldamento a infrarossi, utilizzabili nei punti in cui il riscaldamento convettivo non è sufficiente: durante il processo di tempra, piegatura, laminazione o essiccazione dei rivestimenti. In pratica, questi moduli vengono utilizzati ovunque sia necessario assicurare un riscaldamento uniforme.
Cosa è importante nell’ambito della produzione del vetro
Utilizziamo emettitori a onde corte in quarzo, regolati in modo tale che il vetro assorba il calore in modo efficiente. Questo permette una risposta rapida e un controllo termico preciso. Le velocità di aumento della temperatura possono raggiungere i 10–15°C/s, riducendo così i tempi di riscaldamento. Nella zona attiva, l’uniformità della temperatura rimane entro ±3°C, il che significa meno stress termico e un migliore controllo della deformazione del vetro. La densità di potenza varia tra 30–60 kW/m², in base allo spessore del vetro e alla velocità di produzione, senza che si verifichino sbalzi di temperatura. I moduli sono disponibili con tensioni e dimensioni standard, con terminali e schermature adatti per essere utilizzati in ambienti industriali.
Perché funzionano bene
Nel processo di tempra e piegatura, la fisica è sempre la stessa: bisogna riscaldare rapidamente la superficie del vetro, per poi raffreddarla immediatamente, evitando che il centro del vetro rimanga più caldo delle sue estremità. Questi moduli permettono di ottenere un profilo di riscaldamento uniforme, permettendo così di utilizzare vetri spessi e sottili con poche modifiche alle impostazioni di produzione.
Nella laminazione di vetri EVA/SGP/PVB, un riscaldamento uniforme aiuta a eliminare bolle e vuoti all’interno del vetro, riducendo così i tempi di pressatura. Nella sigillatura dei vetri isolanti e nell’essiccazione dei rivestimenti, è possibile aumentare la velocità di produzione, riducendo al contempo il consumo di energia. Il risultato è una qualità costante e una produttività stabile.
Alcune note pratiche
Questi moduli si integrano facilmente con la maggior parte delle linee di produzione per la lavorazione del vetro. Tuttavia, l’installazione e la geometria dei riflettori devono essere adeguati alla struttura dell’impianto di riscaldamento e al percorso del vetro. Per i vetri rivestiti o a bassa emissività, è necessario regolare l’emissività per mantenere un’uniformità termica dove è richiesta.
Non trascurate anche gli aspetti fondamentali: mantenete i componenti in quarzo puliti e calibrate sempre i sensori di temperatura. La qualità del riscaldamento dipende infatti dal buon funzionamento del sistema di controllo.