Sostituire i vecchi sistemi IR senza problemi Se lavorate nel settore della stampa ad iniezione di materiale plastico, probabilmente avete a disposizione dei sistemi IR di alta qualità prodotti in Europa, utilizzati per il riscaldamento preliminare e per controllare la temperatura del stampo. Sono precisi e affidabili. Tuttavia, quando arriva il momento di sostituirli con modelli prodotti localmente, molte persone commettono l’errore di cercare semplicemente una lampada più economica. Questo è un errore grave. La sostituzione di questi sistemi non dipende dal prezzo, ma dalla fisica stessa del fenomeno di emissione di calore. È necessario che le caratteristiche spettrali e la densità termica della nuova lampada siano identiche a quelle del modello originale; altrimenti si creano problemi.
Il problema dei “punti freddi” La maggior parte delle aziende utilizza lampade a onde corte o medie per mantenere le parti in plastica entro tolleranze strette. Se si utilizzano lampade generiche che non presentano lo stesso livello di potenza per centimetro quadrato rispetto al modello originale, si creano dei “punti freddi”. E tutti sappiamo cosa succede in questi casi: segni di surriscaldamento, linee di saldatura difettose, parti danneggiate. Dobbiamo concentrarci sulla densità di potenza. Se il sistema originale utilizzava una tensione e una lunghezza specifiche per raggiungere una determinata temperatura, dobbiamo replicare esattamente queste caratteristiche. Perché? Così non dovremo trascorrere il fine settimana a modificare i circuiti di controllo.
“Equivalente”: una parola pericolosa Chiunque può affermare che il proprio prodotto sia “equivalente” a quello originale. Ma in un ambiente di stampa ad iniezione, le lampade devono affrontare condizioni difficili: nebbia di olio e cicli termici continui. Utilizziamo quarzo di alta purezza e rivestimenti specifici per assicurarci che l’emissività della nuova lampada sia identica a quella del modello originale. In questo modo i controller PID funzionano correttamente. Non sarà necessario passare giorni a regolare le impostazioni per far stabilizzare la temperatura. Tuttavia, c’è un problema: se si cerca di aumentare la potenza della lampada per ridurre i tempi di produzione, si aggiunge troppo calore al sistema. Prima di procedere in questo modo, verificate i sistemi di raffreddamento. Se il sistema attuale non è in grado di dissipare quel calore in eccesso, si creerà soltanto un nuovo problema.
Adattarsi al cambio Capisco perfettamente il timore di abbandonare un marchio consolidato. Non si vuole essere coloro che causano problemi nella linea di produzione. Ecco perché non ci limitiamo a chiedervi fiducia: vi mostriamo i dati concreti. Vi forniamo mappe termiche e registri di consumo energetico. Quando vedrete che il sistema prodotto localmente riesce a raggiungere lo stesso tempo di riscaldamento e a mantenere la stessa tolleranza di temperatura del modello europeo, il problema scompare. Funziona semplicemente.