Op de productielijn wacht glas op niemand. Als de verwarmingseenheid niet snel genoeg het gewenste temperatuurniveau kan bereiken en dat niveau over het hele oppervlak van het glas kan behouden, heeft dat gevolgen: stressfracturen, optische vervormingen en problemen met de productieprocessen. Wij hebben infraroodverwarmingssystemen ontwikkeld die kunnen worden gebruikt op plekken waar convectie niet werkt: bij het temmen van glas, het buigen van glas, het voorpressen van gelamineerd glas en het drogen van coatings. Overal waar de warmteoverdracht een beperking vormt, zijn deze systemen zeer nuttig.
Wat belangrijk is Wij gebruiken korte golflengtequartzemitters die zijn afgestemd op de manier waarop glas warmte opneemt. Hierdoor wordt er snel gereageerd en kan de temperatuur nauwkeurig worden geregeld. De typische temperatuurstijging is 10–15°C per seconde, waardoor de opwarmtijd wordt verminderd. In het actieve gebied blijft de temperatuurhomogeniteit binnen ±3°C – minder thermische stress en betere controle over de vorm van het glas. De vermogensdichtheid ligt tussen 30–60 kW/m², afhankelijk van de dikte van het glas en de snelheid van de productielijn. De modules zijn beschikbaar in standaardspanningen en dimensies, met terminals en bescherming die geschikt zijn voor industriële toepassingen.
Dit werkt goed omdat de fysieke principes dezelfde zijn: het oppervlak moet snel worden opgewarmd, zodat de kern en de randen op hetzelfde tempo worden verhit. Deze modules zorgen voor een consistente temperatuur, zodat je met dik en dun glas kunt werken zonder veel aanpassingen te hoeven doen.
Bij het lamineren van EVA/SGP/PVB-glas zorgt een uniforme warmteoverdracht voor minder luchtbellen en holtes, waardoor de productietijd wordt verkort. Bij het dichten van isolerend glas en het drogen van coatings kan de productiesnelheid worden verhoogd, terwijl de energieverbruik wordt verminderd. Het resultaat is minder defecten, constante kwaliteit en een stabiele productiestroom.
Enkele praktische tips Deze modules passen bij de meeste glasverwerkingslijnen. Echter, de montagetopologie en de geometrie van de reflectoren moeten overeenkomen met de ovenzone en het pad van het glas. Bij gelakt of low-e-glazen moet de emissiviteit worden aangepast om de temperatuurhomogeniteit te behouden.
Vergeet ook de basisregels niet: houd de kwartscomponenten schoon en kalibreer de temperatuursensoren. De kwaliteit van de warmteoverdracht hangt af van de controlecircuits die hierachter zitten.