ในกระบวนการผลิตแก้วนั้น แก้วไม่สามารถรอใครได้เลย หากโซนทำความร้อนไม่สามารถสร้างอุณหภูมิที่ต้องการได้อย่างรวดเร็ว และไม่สามารถรักษาอุณหภูมินั้นไว้ได้อย่างสม่ำเสมอ ก็จะส่งผลเสียตามมา เช่น การเกิดรอยแตก ความเบี่ยงเบนของภาพ และการที่เป้าหมายในการผลิตไม่สามารถบรรลุได้ เราจึงออกแบบโมดูลทำความร้อนแบบอินฟราเรดขึ้นมา เพื่อใช้ในส่วนที่วิธีการทำความร้อนแบบอื่นไม่สามารถใช้ได้ เช่น ขั้นตอนการทำให้แก้วแข็งขึ้น การงอแก้ว การเคลือบแก้ว และการทำให้สารเคลือบแห้ง – กล่าวคือ ใช้ในทุกจุดที่การนำความร้อนเข้าสู่แก้วเป็นปัญหา
สิ่งที่สำคัญจริงๆ
เราใช้เครื่องกำเนิดความร้อนแบบควอตซ์ที่มีคลื่นความถี่สั้น โดยปรับให้เหมาะกับวิธีการดูดซับความร้อนของแก้ว ทำให้สามารถควบคุมอุณหภูมิได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำ อัตราการเพิ่มอุณหภูมิโดยเฉลี่ยอยู่ที่ 10–15°C/วินาที ซึ่งช่วยลดเวลาในการทำความร้อนได้ ในบริเวณที่มีการทำความร้อน อุณหภูมิจะอยู่ในช่วง ±3°C ซึ่งช่วยลดความเครียดทางความร้อน และช่วยให้สามารถควบคุมการบิดของแก้วได้ดีขึ้น ความหนาแน่นของพลังงานอยู่ที่ 30–60 kW/m² ซึ่งเหมาะสมกับความหนาของแก้วและความเร็วในการผลิต โมดูลเหล่านี้มีแรงดันไฟฟ้าและขนาดมาตรฐาน พร้อมด้วยขั้วต่อและการป้องกันที่เหมาะสมสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรม
เหตุผลที่วิธีนี้ได้ผลดี
ในขั้นตอนการทำให้แก้วแข็งขึ้นหรือการงอแก้ว หลักการก็ยังเหมือนเดิม คือต้องทำให้พื้นผิวของแก้วร้อนขึ้นอย่างรวดเร็ว จากนั้นจึงทำให้อุณหภูมิลดลงอย่างรวดเร็ว โดยไม่ให้ส่วนกลางของแก้วร้อนช้ากว่าส่วนอื่นๆ โมดูลเหล่านี้ช่วยให้สามารถควบคุมอุณหภูมิได้อย่างแม่นยำ ทำให้สามารถใช้แก้วที่มีความหนาแตกต่างกันได้โดยไม่ต้องปรับแต่งอะไรมากนัก
ในขั้นตอนการเคลือบแก้วด้วย EVA/SGP/PVB การควบคุมอุณหภูมิให้สม่ำเสมอจะช่วยป้องกันไม่ให้มีฟองอากาศหรือช่องว่างเกิดขึ้น และยังช่วยลดเวลาในการอัดแก้วอีกด้วย ในขั้นตอนการปิดผนึกแก้วและการทำให้สารเคลือบแห้ง ก็สามารถเพิ่มความเร็วในการผลิตได้ โดยไม่ต้องใช้พลังงานมากนัก ผลลัพธ์ก็คือ มีของเสียน้อยลง คุณภาพแก้วมั่นคง และความเร็วในการผลิตก็ไม่ผันผวนมาก
เกร็ดเล็กๆ น้อยๆ
โมดูลเหล่านี้สามารถนำมาใช้ร่วมกับเครื่องจักรผลิตแก้วได้เกือบทั้งหมด แต่ต้องมีการปรับแต่งตำแหน่งการติดตั้งและรูปร่างของตัวสะท้อนความร้อนให้เหมาะสมกับโซนการทำความร้อนและเส้นทางการเคลื่อนที่ของแก้ว สำหรับแก้วที่มีการเคลือบหรือมีคุณสมบัติ Low-E ก็ต้องปรับค่าการแผ่รังสีให้เหมาะสม เพื่อให้อุณหภูมิสม่ำเสมอตามที่ต้องการ
อย่าลืมดูแลรักษาองค์ประกอบควอตซ์ให้สะอาด และปรับแต่งเซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิให้เหมาะสมด้วย การนำความร้อนเข้าสู่แก้วนั้น ขึ้นอยู่กับประสิทธิภาพของระบบควบคุมด้วยเช่นกัน