اس پروسیس میں، سیکنڈز اور کلوواٹ-گھنٹے تیزی سے بڑھتے جاتے ہیں۔ جب شیشے کو گرم کیا جاتا ہے یا اسکرین پروٹیکٹرز پر لگائے گئے کوٹنگز کو خشک کیا جاتا ہے، تو غیر یکساں حرارت یا سست رفتاری کی وجہ سے پروسیس کو روکنا پڑتا ہے، یا پھر مصنوعات کو تلف کرنا پڑتا ہے۔ لہذا ہیٹر کو فوری طور پر مطلوبہ حرارت فراہم کرنی ہوتی ہے، بغیر توانائی کی ضیاع کے۔
ہیٹر کے اندرونی عناصر
ہم یہ ہیٹرز شارٹ-ویو انفراریڈ (SWIR) کوارٹز ایمیٹرز کی بنیاد پر تیار کرتے ہیں۔ اس طریقے سے حرارت فوری طور پر مطلوبہ جگہ پر پہنچتی ہے، نہ کہ ارد گرد کی فضا میں۔ اس طرح شیشے اور کوٹنگز کو درکار توانائی فوری طور پر ملتی ہے، جس سے وقت کی بچت ہوتی ہے۔ ہیٹر کی کارکردگی اعلیٰ سطح پر ہوتی ہے، اور حرارتی پروفائل پر سخت کنٹرول کی وجہ سے شیشے میں کوئی خرابی نہیں پیدا ہوتی۔ یہ سسٹم اعلیٰ توانائی کے ساتھ کام کرتا ہے، اور ایمیٹرز کی ترتیب ایسی ہے کہ شیشے پر یکساں حرارت پڑے، تاکہ شیشے کی شفافیت اور مضبوطی برقرار رہے۔
شیشہ کی پروسیسنگ میں، رفتار اور پیداواری صلاحیت ہی لاگت کا تعین کرتی ہے۔ یہ ہیٹرز پیشگی گرم کرنے کے عمل کو کم کرتے ہیں، جس سے زیادہ مصنوعات تیار کی جاسکتی ہیں، بغیر زیادہ وقت یا اضافی آلات کی ضرورت کے۔ توانائی کی کھپت بھی کم ہوتی ہے، کیوں کہ SWIR حرارت کو صرف ضرورت کے وقت ہی فراہم کرتا ہے۔ اس طرح فی یونٹ توانائی کی کھپت کم ہوتی ہے، اور ناقص کوٹنگز یا کم گرمی کی وجہ سے مصنوعات کی تعداد بھی کم ہوتی ہے۔ اسکرین پروٹیکٹرز کی پروسیسنگ میں، اس کا مطلب یہ ہے کہ مصنوعات کی تیاری کا وقت کم ہوتا ہے، اور ہر بیچ میں مصنوعات کا معیار یکساں رہتا ہے۔
اعلیٰ توانائی کے نقصانات
اعلیٰ توانائی کی وجہ سے بہت زیادہ برق کی ضرورت ہوتی ہے۔ لہذا اپنے بسبار، وائرنگ، اور کنٹیکٹرز کو اس بوجھ کے لئے مناسب رکھیں، اور وولٹیج اور فیز کی سطح کو بھی درست رکھیں۔ ہیٹر کو عام فریم سائزوں کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے، لیکن پھر بھی ایمیٹرز کے ارد گرد کی جگہ اور ریفلیکٹر کی ترتیب کو درست رکھنا ضروری ہے، تاکہ یکسانیت برقرار رہے۔ اس طرح لیمپ کو گرم ہونے میں کم وقت لگتا ہے، اور ٹھنڈا ہونے کا وقت بھی کم ہوتا ہے۔ لہذا اپنے پروسیس کے وقت کو اسی حساب سے منصوبہ بند کریں۔