Trên dây chuyền kính, lò nung là điểm quyết định lợi nhuận hoặc thất thoát. Vùng nóng cục bộ trong quá trình làm cường lực hoặc uốn cong? Điều đó biểu hiện dưới dạng ứng suất nhiệt—vỡ tự phát, sóng trên con lăn, hoặc biến dạng quang học. Vùng lạnh trong quá trình ép phim? Chu trình phải kéo dài gây ra bọt khí mà hậu quả là lỗi trong thực tế. Giải pháp bắt đầu từ phép đo bạn có thể tin cậy, và từ việc gia nhiệt chính xác theo quy trình chứ không phải dựa trên cảm tính.
Điều cần chú ý về mặt kỹ thuật
Chúng tôi lựa chọn cảm biến nhiệt độ cho lò kính dựa trên yêu cầu quá trình: nhiệt độ cao, bề mặt kính có hệ số phát xạ cao, cùng với bước sóng phát xạ ngắn của đèn quartz. Phần tử cảm biến là loại phản hồi nhanh và chịu nhiệt cao—thường là nhiệt điện trở (RTD) hoặc nhiệt điện (thermocouple) được bao bọc trong vỏ bọc chắc chắn chịu được sốc nhiệt và rung động băng tải mà không hỏng. Thời gian phản hồi dưới 1 giây giúp vòng điều khiển vượt trước kịp quá trình kính đi vào và ra khỏi vùng nhiệt. Chúng tôi đảm bảo độ ổn định hiệu chuẩn qua nhiều chu trình nóng lên và làm nguội, để giá trị thiết lập luôn đồng nhất qua từng ca làm việc. Hình dạng gắn cảm biến được thiết kế sao cho cảm biến luôn giữ vị trí cố định so với dãy gia nhiệt—nghĩa là đo nhiệt độ bề mặt kính chứ không phải thân đèn.
Tại sao cách này thực sự hiệu quả
Gia nhiệt đồng đều không phải là khẩu hiệu; đó là một vấn đề điều khiển phải giải quyết. Khi cảm biến cung cấp dữ liệu sạch và ổn định, vòng PID có thể duy trì độ đồng nhất toàn bề rộng lò và loại bỏ các gradiente nhiệt lớn gây ra hiện tượng cong vênh, biến dạng và sai lệch quang học. Trong làm cường lực, điều này tương đương với áp suất nén ổn định hơn và giảm số lượng vết nứt mép kính. Trong uốn cong, hình dạng võng kính theo khuôn mà không bị vượt quá giới hạn. Trong ép phim, EVA hoặc SGP đạt điểm chảy đúng mức trên toàn tấm kính, giúp giảm bọt khí và tái xử lý. Kết quả là hiệu suất lần đầu vượt trội hơn, ít sản phẩm loại bỏ hơn và thời gian chu trình có thể kiểm soát.
Một số điểm cần lưu ý khi lắp đặt
Vị trí lắp đặt ảnh hưởng nhiều hơn mức người ta thường nghĩ. Đặt cảm biến sao cho đo được nhiệt độ bề mặt kính, không phải thân đèn, và tránh luồng khí gây làm mát cục bộ. Xác nhận khả năng tương thích với hệ thống điều khiển lò và giao diện điện—đầu nối và chiều dài dây không đồng bộ làm tăng nhiễu khiến dữ liệu mất ổn định. Ở nhà máy có chu trình vận hành cao, cần thực hiện kiểm tra hiệu chuẩn định kỳ. Độ trôi nhiệt là có thật khi lò liên tục hoạt động nóng lên và làm nguội mỗi ngày. Xử lý cảm biến như vật tư hao mòn, không phải cài đặt rồi quên, để giữ nguyên cấu hình nhiệt đúng vị trí.