ग्लास इंसुलेशन ड्रायिंग लैंप

Tue, 07 Jul 2026 09:12:10 +0800

लंबी कोटिंग लाइनों हेतु इंजीनियरिंग
हमने ऐसी काँच-इन्सुलेशन वाली ड्राइंग लैंपें इसी कारण बनाईं – लंबी कोटिंग लाइनों हेतु। इसका मुख्य उद्देश्य है, प्रत्येक जोन में सही तापमान प्राप्त करना, बिना काँच को नुकसान पहुँचाए। ऐसे में ऐसे ऊष्मा स्रोत की आवश्यकता है, जो तुरंत कार्य करे, स्थिर रहे, एवं आपकी मौजूदा सुविधाओं में आसानी से फिट हो जाए।

ऊर्जा, वोल्टेज एवं भौतिक विशेषताएँ
इस लैंप का मुख्य घटक 400V, 2500W की क्षमता वाला हैलोजन-इन्फ्रारेड लैंप है; यह आमतौर पर 300 मिमी लंबे ट्यूब में होता है। ऐसी उच्च ऊर्जा-घनत्व वाली व्यवस्था से विलायकों को वाष्पीकृत करना एवं पॉलिमरों को ठीक से सुखाना संभव हो जाता है – भले ही काँच की चौड़ाई बहुत अधिक हो।
400V वोल्टेज के कारण करंट कम रहता है; इससे केबलें हल्की रहती हैं, एवं टर्मिनल ब्लॉकों पर अतिरिक्त भार नहीं पड़ता। 300 मिमी लंबाई के कारण ऊष्मा ठीक उसी जगह पर पहुँचती है, जहाँ आवश्यक है; इससे लैंपों को एक-दूसरे के निकट रखना संभव हो जाता है, बिना पूरे उपकरण को अनावश्यक रूप से गर्म किए।
ध्यान रखें – 2500W की ऊर्जा को छोटे ट्यूब में रखने से वहाँ अत्यधिक ऊष्मा पैदा होती है। इसलिए अपने उपकरण की शीतलन एवं वेंटिलेशन प्रणाली को ठीक रखें… वरना लैंप एवं आसपास के इलेक्ट्रॉनिक उपकरण अत्यधिक गर्म हो जाएंगे।

कांच के लिए इन्फ्रारेड स्याही सुखाने वाला लैंप

Fri, 05 Jun 2026 05:17:59 +0800

ग्लास लाइन पर, “सूखना” सिर्फ सूखना नहीं है। यह एक थर्मल प्रक्रिया है जो आपको बाद में तनाव फ्रैक्चर के लिए तैयार कर सकती है—तापमान बढ़ाने, मोड़ने, या यहां तक कि इंसुलेटिंग ग्लास सीलिंग के दौरान। जब संवहन ओवन चक्र समय को खींचते हैं, या जब असमान गर्मी आपको गीले किनारे देती है, तो आप इसका भुगतान स्क्रैप और पुनःकार्य से करते हैं। हमने एक इन्फ्रारेड इंक ड्राइंग लैंप बनाया है ताकि उस बाधा को हल किया जा सके, जिसमें ग्लास सब्सट्रेट पर सॉल्वेंट-आधारित और UV-ठीक होने वाली इंक के लिए शॉर्ट-वेव NIR आउटपुट का उपयोग किया गया है।

तकनीकी रूप से क्या महत्वपूर्ण है
यह यूनिट एक क्वार्ट्ज-हैलोजन NIR इमिटर पर चलती है, जिसे ग्लास की मात्रा को भिगोए बिना तेजी से ऊर्जा छोड़ने के लिए ट्यून किया गया है। पीक वेवलेंथ्स उन जगहों पर पहुंचते हैं जहां इंक सबसे अधिक अवशोषित होती है, इसलिए गर्मी कोटिंग में जाती है, पैन में नहीं। यह आपको न्यूनतम संवहन के साथ तेज तापमान वृद्धि देता है—जब आपको एनिलिंग या तनाव राहत से पहले थर्मल तनाव को कम रखना हो तो यही आपकी आवश्यकता होती है। पावर डेंसिटी उच्च-थ्रूपुट लाइनों के लिए सेट की गई है, और विकिरण प्रोफ़ाइल को ग्लास की चौड़ाई में थर्मल क्षेत्र को समान बनाए रखने के लिए इंजीनियर किया गया है। प्रतिस्थापन योग्य लैंप और मानकीकृत माउंटिंग रखरखाव को सरल बनाते हैं, और यह अधिकांश फ्लैट-ग्लास कन्वेयर लाइनों पर एक ड्रॉप-इन मॉड्यूल के रूप में एकीकृत होता है।
उत्पादन में यह क्यों टिकता है
गति केवल तभी उपयोगी होती है जब आपकी उपज स्थिर रहती है। लैंप सूखने के समय को कम करता है ताकि लाइन तापमान बढ़ाने और मोड़ने के साथ तालमेल बना सके बिना कोटिंग पर अटकने के। थर्मल फ्रंट का कड़ा नियंत्रण किनारे के अधिक गर्म होने को कम करता है और स्थानीय तनाव के निर्माण को रोकता है, जिससे आप सूक्ष्म-क्रैक से बचते हैं जो बाद में ऑप्टिकल विकृति के रूप में दिखाई देते हैं—या हैंडलिंग के दौरान टूटने के। ऊर्जा की खपत कम होती है क्योंकि लैंप केवल तब गर्म होता है जब ग्लास मौजूद होता है और सीधे कोटिंग को लक्षित करता है, इसलिए आप बड़े ओवन्स की सामान्य स्टैंडबाय हानियों को नहीं उठाते हैं।
व्यावहारिक विवरण
इन्फ्रारेड ड्राइंग लाइन-ऑफ-साइट है। ग्लास की परावर्तनीयता और उत्सर्जन, इंक पिगमेंट, और लाइन स्पेसिंग सभी यह बदलते हैं कि वास्तव में कितनी ऊर्जा अवशोषित होती है। प्रत्येक उत्पाद मिश्रण के लिए गति और लैंप की ऊंचाई को समायोजित करने के लिए एक छोटा सेटअप विंडो अपेक्षित करें, और सुनिश्चित करें कि आपका कन्वेयर केंद्रित गर्मी के फुटप्रिंट के साथ रह सकता है। एक बार प्रोफ़ाइल लॉक हो जाने पर, व्यवहार पूर्वानुमेय होता है—और यह सूखने के चरण को आपकी लाइन स्पीड पर नियंत्रण करने से रोकता है।

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