CNCによるガラス切断をうまく行うためには、単に温度を上げるだけでは不十分です。不要な亀裂が生じないように、ガラスが切断される直前に、正確な温度に達している必要があります。 問題は、市販のランプはどこにでも均等に熱を放つという点です。しかし、新しい材料や異なる厚さのガラスを扱う場合、均等な熱はかえって障害となります。
大きさだけでは済まない
私たちは、単に石英管の長さを変えるだけでは済ませません。本当のポイントは、出力密度にあります。 フィラメントの巻き方や、使用する石英の組成を調整することで、熱がどこに集中するかを正確に制御できます。例えば、材料の中央部で急激な温度上昇が必要な場合は、ランプをその部分でピークになるように設計します。そうすれば、端部分が過剰に加熱されず、中央部分が十分に温まって切断できます。
高ワット数の利点とデメリット
高ワット数のランプを使えば、より高速で作業できます。これは生産性にとっては良いことです。 しかし、高密度のランプは電極や石英に大きな負担をかけます。電源がその負荷に耐えられるか、冷却ファンが筐体の変形を防げる十分な力を持っているかを確認する必要があります。これはバランスを取る必要がある作業です。
ご自身の工場で実際に使えるようにする
私たちは、適切な設定を見つけるために、研究開発段階で多くの時間を費やします。 古い変圧器と互換性のある特定の電圧が必要な場合や、機械のサイズが小さいために特別な長さが必要な場合もあります。私たちは、お客様の要件に合わせてランプを製造します。 目標は、数週間で故障しない、即戦力として機能するランプです。私たちは、スティッカーに書かれている電気的仕様よりも、熱がどのように伝わるかという物理的な側面を重視しています。