为什么你的红外灯会破坏玻璃的质量？
玻璃的退火处理需要极高的精确度。如果表面各处的温度有哪怕一点点偏差，就可能导致玻璃出现变形或裂纹，而这些问题是难以预见的。这确实是个棘手的问题。 真正的罪魁祸首就是那些红外灯。如果它们无法输出恒定的热量，那么整个生产过程的稳定性就会受到影响。
“冷点”问题
很多人认为红外灯就是简单的开关而已。其实并非如此。假设两盏灯位于同一位置，如果其中一盏灯的功率比另一盏低2%，那就会出现“冷点”。在大量生产中，这意味着第一块玻璃所受到的热处理效果会与第十块玻璃完全不同。 我们把这种情况称为“偏差”。通常，这种偏差是由于灯丝的位置不够精准，或是石英玻璃的厚度存在误差造成的。虽然这些都是小问题，但它们却会导致严重的后果。
确保参数准确
为了避免这种偏差，必须严格控制各项参数。我们的目标是让整个阵列中的功率偏差保持在±3%以内。只有这样，玻璃表面的温度才能保持均匀。 此外，我们还会使用高纯度的石英玻璃。因为杂质会导致灯光随着时间推移而发生变化。如果使用劣质石英玻璃，那么最初有效的加热方案到了三个月后就会失效。
难点在于
虽然性能稳定的红外灯很好，但它们对电源的要求也很高。如果电压不稳定，那么无论这些灯有多精确，产生的结果也会不好。如果你想减少废品率，就必须为这些灯配备稳定的电源。 不要再浪费时间去调整每批产品的加热时间了。那样做只是治标不治本。应该从源头解决问题。只要红外灯的性能稳定，玻璃的质量自然就能得到保证。