Obtenir une chaleur adéquate dans des fours en verre de formes irrégulières
Soyons honnêtes : les lampes infrarouges standards sont très utiles… jusqu’à ce qu’elles ne le soient plus. Dès que vous travaillez avec un four de forme spéciale – peut-être parce que son espace intérieur est restreint ou parce que vous devez travailler avec des formes de verre complexes – ces lampes fabriquées en série cessent de fonctionner correctement. Vous obtenez alors des zones froides. De plus, lorsque le système de chauffage ne correspond pas à la courbure du verre, le traitement thermique devient inégal, ce qui entraîne des distorsions optiques désagréables qui gâchent l’apparence du produit fini.
Créer des lampes qui s’adaptent parfaitement
Nous ne nous contentons pas de solutions approximatives. Nous concevons nos lampes infrarouges selon vos dimensions et formes exactes, afin d’éliminer définitivement ces espaces vides. En ajustant les dimensions du tube en quartz, il est possible d’intégrer davantage d’éléments chauffants dans un espace restreint, sans que cela paraisse forcé. Il ne s’agit pas seulement de faire en sorte que la lampe tienne dans l’espace prévu pour elle ; il s’agit aussi de garantir que la chaleur atteigne bien le verre là où c’est nécessaire. Nous utilisons donc des lampes infrarouges à ondes courtes. Elles permettent de chauffer rapidement le verre, sans gaspiller d’énergie à chauffer les parois du four.
Les avantages et les inconvénients d’une conception personnalisée
Un agencement plus compact est certes avantageux, mais il faut être prudent quant à la densité de puissance. Si nous raccourcissons la lampe tout en conservant une puissance élevée, la chaleur sera beaucoup plus concentrée. C’est efficace… mais vous devez vous assurer que votre système de contrôle puisse suivre ce pic de puissance, afin d’éviter de dépasser la température souhaitée. Pour faire face à ces contraintes, nous utilisons du quartz de haute pureté. Il peut résister aux chocs thermiques liés aux allumages et éteintures répétés, sans se fissurer. De plus, nous adaptons les connexions aux câbles existants. Il suffit de les remplacer simplement. Pas besoin de démonter tout le système électrique.
Résoudre le problème de l’agencement
Les lampes personnalisées constituent donc une solution idéale pour éliminer les “zones froides” dans les fours de formes irrégulières. Vous pouvez ainsi diriger la chaleur exactement là où la courbure du verre est la plus prononcée. Cela permet d’obtenir un fini uniforme. Bien sûr, il y a un inconvénient : comme il ne s’agit pas de pièces standards que l’on peut trouver dans un catalogue, l’entretien nécessite une attention particulière. Je conseille toujours de garder 10-15 % de pièces de rechange en stock. Ainsi, lorsque l’une des lampes tombe en panne, votre production ne s’arrêtera pas en attendant un remplacement.