एनीलिंग की प्रक्रिया में, या तो उत्पादन दर में वृद्धि होती है, या फिर उसमें कमी आ जाती है। अस्थिर तापीय वातावरण के कारण ग्लास में अवशिष्ट तनाव रह जाता है; इसके अलावा, धीमी गति से होने वाली ऊष्मा-प्रक्रियाओं के कारण ऑटोमोटिव उत्पादन प्रक्रिया में देरी हो जाती है। हमने ऐसा वैज्ञानिक उपकरण विकसित किया है, जिससे हर बार एक ही तापमान प्राप्त हो सके।
क्या महत्वपूर्ण है?
यह उपकरण क्वार्ट्ज कवर एवं शॉर्ट-वेव इन्फ्रारेड तत्वों का उपयोग करता है; इस कारण तेज़ एवं सीधी ऊष्मा-ऊर्जा प्राप्त होती है, एवं तापीय जड़त्व भी कम रहता है। इसकी क्षमता 2.4 किलोवाट, 230 वोल्ट है; इसकी लंबाई केवल 200 मिमी है, एवं यह मानक सिरामिक सॉकेट में ही लग सकता है। इसकी प्रतिक्रिया बहुत तेज़ है; इसलिए आप तापमान-वृद्धि की प्रक्रिया को ठीक से नियंत्रित कर सकते हैं। फिलामेंट की संरचना के कारण गर्म क्षेत्र समान रहता है, जिससे तापीय तनाव से बचा जा सकता है।
वास्तविक उत्पादन प्रक्रियाओं में इसका क्या लाभ है?
गहन प्रसंस्करण प्रक्रियाओं में, यह उपकरण फ्लोटेड, कोटेड एवं लैमिनेटेड ग्लास को समतल एवं स्थिर रखने में मदद करता है। एनीलिंग प्रक्रिया पर बेहतर नियंत्रण होने से छिपे हुए तनावों के कारण होने वाली टूटने की समस्याओं में कमी आती है, एवं कोटेड/ऑटोमोटिव भागों की ऑप्टिकल गुणवत्ता में सुधार होता है। तेज़ गर्मी-वृद्धि के कारण उत्पादन समय में कमी आती है, एवं केवल थोड़ी ही ऊर्जा ही प्रति बैच खर्च होती है। इन्सुलेटिंग ग्लास उत्पादन प्रक्रियाओं में, इसके कारण सेकंडरी सीलिंग प्रक्रिया सुचारू रूप से होती है; इससे अपशिष्ट उत्पादों में कमी आती है।
व्यावहारिक विवरण:
इसकी स्थापना बहुत ही आसान है; लेकिन क्वार्ट्ज कवर को दूषण से बचाना आवश्यक है। सॉकेट को साफ रखें, एवं उपकरण की सतह को छूने से बचें – तेल एवं अवशेषों के कारण गर्म स्थान बन जाते हैं, जिससे उपकरण की आयु कम हो जाती है। वोल्टेज को सही रखें, एवं यह सुनिश्चित करें कि किलन कंट्रोलर ठंडी शुरुआत में आने वाली धारा को संभाल सके। इसका सही तरीके से उपयोग करने पर, टेम्परिंग, बेंडिंग एवं लैमिनेशन प्रक्रियाओं में 5,000+ घंटों तक स्थिर प्रदर्शन प्राप्त हो सकता है।