Durante il processo di tempra, si Decide se ottenere un buon risultato o perderlo. Un campo termico instabile lascia delle tensioni residue nel vetro curvato, mentre una rampa di riscaldamento lenta riduce l’efficienza del processo di laminazione dei materiali automobilistici. Abbiamo progettato questo dispositivo per raggiungere sempre lo stesso profilo termico, ciclo dopo ciclo.
Cosa è importante Il dispositivo utilizza un rivestimento in quarzo con elementi a infrarossi a onde corte, il che permette una radiazione rapida e diretta, con bassa inerzia termica. Con una potenza di 2,4 kW e una tensione di 230 V, il dispositivo ha una lunghezza di soli 200 mm e può essere collegato direttamente alle presse per la cottura già esistenti. La risposta è rapida, quindi è possibile gestire facilmente i tempi di riscaldamento senza eccedere i limiti consentiti. La disposizione dei filamenti garantisce una distribuzione uniforme del calore, evitando così i punti caldi che causano tensioni termiche.
Perché funziona bene nelle fabbriche reali Nel contesto dei processi di lavorazione avanzata, questo dispositivo mantiene il vetro flottato, rivestito e laminato in condizioni stabili durante il processo di tempra. Si ottiene così un controllo più preciso sul punto di tempra, riducendo così i danni causati dalle tensioni nascoste e migliorando la chiarezza ottica dei materiali rivestiti e degli elementi automobilistici. Il rapido riscaldamento riduce i tempi di ciclo, mentre l’energia concentrata riduce il consumo energetico per batch. Nelle linee di sigillatura dei vetri isolanti, questa stabilità assicura una vulcanizzazione coerente del sigillo secondario, riducendo così i rifiuti.
Dettagli pratici L’installazione è semplice, ma il rivestimento in quarzo è sensibile alla contaminazione. È necessario mantenere la presa pulita e non toccare la superficie del dispositivo: oli e residui possono creare punti caldi e ridurre la durata di vita del dispositivo. È importante assicurarsi che la tensione sia corretta e che il controller della fornace possa gestire la corrente di avvio a freddo. Se si prende cura correttamente del dispositivo, si possono ottenere oltre 5.000 ore di funzionamento stabile, con prestazioni prevedibili nei processi di tempra, curvatura e laminazione.