Come ottenere una corretta distribuzione del calore nei forni in vetro di forma irregolare
Siamo onesti: le lampade a infrarossi standard funzionano bene, fino a quando non smettono di farlo. Non appena si lavora con un forno di forma non standard – magari con uno spazio ridotto o per piegare vetri di forme particolari – quelle lampade “pronte all’uso” iniziano a fallire. Si creano così zone fredde, e quando il sistema di riscaldamento non corrisponde alla curvatura del vetro, si ottiene un indurimento non uniforme e distorsioni ottiche che rovinano il prodotto finito.
Lampade progettate su misura
Non crediamo nell’idea di “andare abbastanza vicini”. Costruiamo le nostre lampade a infrarossi secondo le dimensioni e le forme esatte richieste, così da eliminare completamente quegli spazi vuoti. Modificando le dimensioni del tubo di quarzo, è possibile inserire più elementi riscaldanti all’interno dello stesso, senza che ci sia alcun problema. Non si tratta soltanto di far sì che la lampada entreri nello spazio disponibile, ma anche di assicurarsi che il calore raggiunga effettivamente il vetro dove è necessario. Per questo motivo utilizziamo lampade a onde corte: esse penetrano rapidamente nel vetro, portandolo al punto giusto di temperazione, senza sprecare energia nel riscaldare le pareti del forno.
I vantaggi e gli svantaggi del design personalizzato
Un layout più compatto è sicuramente un vantaggio, ma bisogna fare attenzione alla densità di potenza. Se accorciamo la lunghezza della lampada ma manteniamo un’alta potenza, il calore diventa molto più concentrato. È efficace… ma bisogna assicurarsi che il sistema di controllo riesca a gestire questa intensa produzione di calore, evitando così di superare accidentalmente la temperatura desiderata. Per affrontare questa situazione, utilizziamo quarzo ad alta purezza: esso può resistere ai shock termici senza rompersi. Inoltre, i collegamenti vengono progettati per adattarsi al vostro sistema elettrico attuale. Basta semplicemente sostituire i componenti, senza dover modificare l’intero sistema elettrico.
Come risolvere i problemi legati alla disposizione dei componenti
Le lampade personalizzate rappresentano davvero la soluzione per eliminare le “zone morte” presenti nei forni di forma irregolare. È possibile concentrare il calore esattamente dove la curvatura del vetro è più accentuata. In questo modo si ottiene una superficie omogenea. Tuttavia, c’è un piccolo problema: poiché si tratta di componenti su misura, è necessario prestare maggiore attenzione alla manutenzione. Consiglio sempre di tenere da parte circa il 10-15% di componenti di riserva. In questo modo, quando un componente si brucia, la produzione non viene interrotta mentre si aspetta il suo sostituto.