Ingegneria per linee di produzione lunghe
Abbiamo progettato questa lampada per l’essiccazione del vetro proprio per un motivo: le lunghe linee di verniciatura. Lo scopo principale è quello di ottenere una curva di essiccazione perfetta, zona per zona, senza che il vetro si bruciasse. È necessario quindi un’fonte di calore in grado di funzionare immediatamente, mantenendo una temperatura costante, e che possa integrarsi perfettamente nell’impianto esistente.
Potenza, tensione e specifiche tecniche
Il cuore della lampada è una lampada a infrarossi allogenica da 400V e 2500W, solitamente inserita in un tubo lungo 300 mm. Questa densità di potenza non è casuale: permette di evaporare i solventi e di indurre la reazione di polimerizzazione anche su lastre di vetro molto grandi. Utilizzando una tensione di 400V, si ottiene una corrente inferiore rispetto alle soluzioni a tensione più bassa; in questo modo i cavi rimangono leggeri e i blocchi di connessione non vengono sottoposti a troppo carico. La lunghezza di 300 mm permette di concentrare il calore esattamente dove è necessario, evitando così che l’intero sistema diventi un riscaldatore inefficace.
Attenzione: l’utilizzo di 2500W in un tubo così piccolo genera un calore elevato. Assicuratevi che il sistema di raffreddamento dell’impianto sia in grado di gestire tale calore. Altrimenti, la lampada e gli elettronici ad essa collegati potrebbero surriscaldarsi.
Scelte dei materiali e componenti
Abbiamo optato per un involucro in quarzo e un filamento alogenico. Il quarzo riesce a resistere bene agli shock termici, garantendo così una temperatura costante anche durante cicli ripetuti di accensione/ spegnimento. Il filamento alogenico mantiene il filamento pulito, assicurando così un’emissione di radiazioni infrarosse costante durante tutta la vita utile della lampada.
Connessioni
Il connettore R7s è lo standard per questo tipo di lampade. Garantisce un contatto solido tra i due terminali, permettendo così una trasmissione efficace della corrente. Inoltre, rende semplice la sostituzione della lampada: basta inserirla, fissarla e il sistema è pronto per funzionare di nuovo.
Vantaggi per le linee di produzione
Su linee di verniciatura lunghe, è possibile creare zone di riscaldamento indipendenti. Ogni zona dispone di una propria lampada e di un proprio sistema di controllo, permettendo così di regolare gradualmente la temperatura del vetro: preriscaldamento, eliminazione dei solventi, essiccazione completa e raffreddamento.
Questo sistema permette un controllo preciso sulla temperatura del vetro. Le lampade raggiungono rapidamente la temperatura di funzionamento, quindi i tempi di avvio e di arresto non diventano lunghi. Inoltre, si riducono i reietti dovuti a una essiccazione insufficiente o a stress termici. Inoltre, si riduce il consumo energetico per riscaldare le parti della linea che non vengono utilizzate.
Quando progettate la vostra prossima linea di produzione, assicuratevi che la tensione e la potenza della lampada siano compatibili con il vostro impianto di raffreddamento. Poi posizionate le zone di riscaldamento attorno al tubo lungo 300 mm. In questo modo otterrete un sistema di essiccazione affidabile e facile da gestire.