उत्पादन लाइनों पर, सेकंड एवं किलोवाट-घंटे तेजी से बढ़ जाते हैं। जब काँच को गर्म किया जाता है या स्क्रीन प्रोटेक्टरों पर लगे कोटिंगों को सुखाया जाता है, तो असमान तापमान या धीमी गति से ऊष्मा पहुँचने के कारण उत्पादन प्रक्रिया में बाधा आती है; इसलिए उत्पादन लाइनों की गति कम करनी पड़ती है या खराब उत्पादों को फेंकना पड़ता है। हीटर को तेजी से, बिना ऊर्जा की बर्बादी के, नियमित ऊष्मा प्रदान करनी होती है।
हीटरों की कार्यप्रणाली
हम ऐसे हीटरों को शॉर्ट-वेव इन्फ्रारेड (SWIR) क्वार्ट्ज एमिटरों के आधार पर बनाते हैं। इन एमिटरों से तुरंत ऊष्मा प्राप्त होती है, एवं यह ऊष्मा वहीं पहुँचती है जहाँ इसकी आवश्यकता है… न कि आसपास की हवा में। इससे काँच एवं कोटिंगों में ऊर्जा का अवशोषण तेज हो जाता है, जिससे उत्पादन समय कम हो जाता है। उत्पादन दक्षता बढ़ाने हेतु, ऊष्मा स्रोतों को ऐसे ही व्यवस्थित किया जाता है कि काँच पर समान तापमान बना रहे… ताकि ऑप्टिकल गुणवत्ता एवं मजबूती बनी रहे।
काँच उत्पादन में, गति एवं उत्पादन दक्षता ही लागत को निर्धारित करती हैं। ऐसे हीटरों से प्री-हीटिंग एवं अन्य प्रक्रियाओं में लगने वाला समय कम हो जाता है… इससे प्रति शिफ्ट अधिक उत्पाद तैयार हो जाते हैं। ऊर्जा की खपत भी कम हो जाती है… क्योंकि SWIR तकनीक के कारण ऊष्मा केवल आवश्यक स्थानों पर ही पहुँचती है… इससे अनावश्यक ऊर्जा की बर्बादी नहीं होती। इसका परिणाम यह है कि प्रति उत्पाद खपत होने वाली ऊर्जा कम हो जाती है… खराब उत्पादों की संख्या भी कम हो जाती है… एवं उत्पादन लाइनों पर उत्पादन दर स्थिर रहती है। स्क्रीन प्रोटेक्टरों के उत्पादन में भी यही लाभ होता है… अर्थात् उत्पादन प्रक्रिया तेज हो जाती है, एवं उत्पादों की गुणवत्ता स्थिर रहती है।
उच्च ऊर्जा के नुकसान
उच्च ऊर्जा के कारण अधिक धारा प्रवाहित होती है… इसलिए अपने बसबार, वायरिंग एवं कॉन्टैक्टरों को उच्च भार के लिए उपयुक्त बनाएं… साथ ही वोल्टेज एवं फेज की जाँच भी आवश्यक है। हीटर, सामान्य फ्रेम आकारों के लिए ही डिज़ाइन किए गए हैं… लेकिन एमिटर एवं रिफ्लेक्टर के आसपास की जगह का ध्यान रखना आवश्यक है… ताकि समान तापमान बना रहे। इससे लैंप का वार्म-अप समय कम हो जाता है… एवं कूल-डाउन समय भी कम हो जाता है… इसलिए अपनी प्रक्रियाओं की योजना इसी हिसाब से बनाएं।