ग्लास उत्पादन प्रक्रिया में, तापमान कोई सुझाव नहीं है – बल्कि यह ही प्रक्रिया का आधार है। भट्ठी में कम तापमान के कारण जल्द ही समस्याएँ उत्पन्न हो जाती हैं – जैसे ऑप्टिकल विकृतियाँ, किनारों पर तनाव, एवं टूटे हुए/विकृत ग्लास टुकड़े। इसलिए ऐसे हीटरों की आवश्यकता है, जो हर बार एक ही तरह से काम करें, एवं नियमित रूप से अच्छा तापीय प्रदर्शन दें।
तकनीकी दृष्टि से महत्वपूर्ण बातें
हम अपनी ग्लास भट्ठियों में इन्फ्रारेड एमिटरों का उपयोग करते हैं; ऐसे एमिटर तेज़ एवं निर्देशित विकिरण प्रदान करते हैं। इससे ग्लास की सतह पर समान तापीय वातावरण बनता है, जिससे गर्म/ठंडे क्षेत्रों की समस्याओं से बचा जा सकता है। प्रतिक्रिया तेज़ होती है, इसलिए हीटर निर्धारित स्तर पर ही काम करता है; ऊर्जा सीधे ग्लास पर ही पड़ती है, न कि हवा/उपकरणों को गर्म करने में। इससे प्री-हीटिंग का समय कम हो जाता है, एवं तापन प्रक्रिया अधिक स्थिर रहती है – यह तब बहुत महत्वपूर्ण है, जब पतले ग्लास, कोटेड उत्पादों, या कम वक्रता वाले ग्लासों का उत्पादन किया जा रहा हो।
वास्तविक कार्यों में इसकी उपयोगिता
टेम्परिंग/वक्रीकरण प्रक्रियाओं में समान तापन से टूटने की समस्याएँ कम हो जाती हैं, ग्लास की गुणवत्ता बेहतर रहती है, एवं ऑप्टिकल गुणधर्म भी बेहतर रहते हैं। तेज़ प्रतिक्रिया के कारण उत्पादन दर बढ़ जाती है, एवं थर्मल शॉक का जोखिम कम हो जाता है। ऊर्जा की खपत भी कम हो जाती है, क्योंकि कम ऊर्जा ही भट्ठी के अंदर जाती है। निर्देशित इन्फ्रारेड विकिरण से विभिन्न मोटाई एवं रंगों वाले ग्लासों पर भी समान तापन प्राप्त होता है। लैमिनेशन/कोटिंग प्रक्रियाओं में नियंत्रित तापन से चिपकने की क्षमता बेहतर हो जाती है, एवं बुलबुलों की समस्याएँ भी कम हो जाती हैं।
ध्यान देने योग्य बातें
इन्फ्रारेड हीटर, एमिसिविटी एवं दृश्य-रेखा पर निर्भर हैं। ग्लास की परावर्तन क्षमता, रंग, एवं कोटिंगें ऊष्मा के अवशोषण को प्रभावित करती हैं; इसलिए पहली बार उपयोग करते समय थोड़ा समायोजन आवश्यक है। अपनी भट्ठी की ज्यामिति को ऐसा रखें कि वह समान विकिरण प्रदान करे। ऐसा करने से तेज़ गर्म होने की प्रक्रिया होगी, एवं नियंत्रण भी बेहतर रहेगा… लेकिन यह तभी संभव है, जब हीटर की सेटिंगें आपके ग्लासों एवं प्रक्रियाओं के अनुकूल हों।